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      資訊動態

      沖壓鈑金行業改善工藝設備迫在眉睫

      文字:[大][中][小] 2019-1-18    瀏覽次數:691    

      日前,中國鍛壓協會副秘書長齊俊河透露:“‘十二五’期間,中國沖壓、鈑金行業的產值年均增速不會低于10%?!?。但與美國、日本的同行比,我國沖壓、鈑金行業目前的技術裝備還相對落后,且信息化程度比較低,未來要實現規?;?、批量化乃至個性化生產,還需不斷改進并采用先進制造工藝等。

          未來方向:低碳環保節能節材

          沖壓、鈑金生產涉及制造行業的方方面面,可謂面大量廣,形狀和工藝千差萬別。十年來,隨著我國成為世界制造業中心和消費大國,作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了空前發展。

          據了解,目前全國沖壓行業約有4萬家生產企業,200萬從業人員,年生產2800萬噸沖壓件,總售達4000億元,年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸,采購沖壓模具費400億元,新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業現有3萬企業,180萬從業人員,年生產鈑金件約4200萬噸,銷售總額達5000億元人民幣。

          未來我國沖壓、鈑金行業的發展必須要符合低碳、環保、節能節材的設計、生產和消費理念,生產也必須向精密、高效發展,企業則必須向專業化、規?;?、全球化發展。

          美國模式:自動化生產安全可靠

          在對比國內外沖壓、鈑金加工企業的現狀時,齊俊河選擇了美國和日本作為參照物。中美沖壓、鈑金企業的*不同點*是自動化、信息化水平的不同。

          首先,美國企業采用的閉環控制的自動化生產更加安全可靠,便于整條生產線運行的維護。企業都有其工裝模具維護車間,模具上安裝或內嵌有各種傳感器,這些傳感器的應用極大的提高了整條生產線的安全可靠性。

          其次,美國沖壓、鈑金企業的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵,當工人距離壓力機過近時,壓力機會自動停機,從而保證工人的安全。

          再次,美方企業都有自己的管理信息系統。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼,入庫時通過掃描,原材料的各種信息都會自動進入生產數據庫。伴隨著原材料進入加工過程,各個加工環節的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫,而這些信息將一直被附帶到*終產品上。

          此外,雖然美方企業的規模比較大,但是產品系列并不是非常多,他們都有固定的采購商,例如德爾福、福特,產品生產批量大是他們的共同特點。美國企業模式是我們沖壓、鈑金企業未來發展的方向!

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